De relatie tussen oppervlaktebehandeling van spoorstaven en de corrosieweerstand van verankeringssystemen
Wat is het verschil in levensduur tussen elektrisch-gegalvaniseerde, thermisch-gegalvaniseerde, zink-diffuus en Dacromet-gecoate spikes?
Elektro{0}}verzinken heeft een dunne coating (5–15 μm) en de kortste levensduur: slechts 2 à 3 jaar in vochtige omgevingen. Thermisch verzinken is dik (85–130 μm) met metallurgische hechting en gaat onder normale omstandigheden meer dan 10 jaar mee. Zink-diffusiecoating is hard en slijtvast-en stabiel in berg- en zandgebieden. Dacromet heeft een uitstekende zuurbestendigheid en geen waterstofverbrossing, geschikt voor harsverankering, met een levensduur van 8–12 jaar. In kust- en zoute gebieden faalt elektrisch-galvaniseren binnen ongeveer een jaar, terwijl thermisch-thermisch verzinken en Dacromet een volledige onderhoudscyclus kunnen volhouden.
Waarom wordt de voorkeur gegeven aan dacromet- of zink-diffundeerde spikes voor harsverankering?
Harsverankeringsmiddelen geven tijdens het uitharden zure stoffen vrij, die dunne zinkcoatings aantasten. Elektrisch-verzinken raakt gemakkelijk gecorrodeerd en laat los. Dacromet- en zink-diffusiecoatings hebben een betere zuurbestendigheid en een uniforme structuur, waardoor vroege roest wordt vermeden. Dacromet heeft ook geen waterstofverbrossing, waardoor het veiliger is voor pieken met hoge- sterkte. Ze zijn dus betrouwbaarder in harsverankeringssystemen.
Waarom veroorzaakt roest een onomkeerbaar verlies van de trekweerstand-?
Roest zet 2 tot 3 keer het oorspronkelijke staalvolume uit, drukt het verankeringsmiddel in en vormt micro-scheurtjes. Vocht en ionen dringen binnen en versnellen de corrosie. Het verbindingsvlak verandert van staal-naar-kleefstof naar roest-naar-kleefstof, waardoor de wrijving en onderlinge vergrendeling aanzienlijk worden verminderd. Deze structurele schade is onomkeerbaar. Zelfs na reparatie blijven er interne scheuren bestaan en kan de uittrekweerstand niet volledig worden hersteld.
Waarom heeft zink-diffuus of gemodificeerd thermisch-verzinken de voorkeur in koude gebieden?
Vries-dooicycli maken gewone thermisch- galvanisatie broos en gemakkelijk te pellen. Zink-diffusiecoating is een diffusielaag met een goede taaiheid bij lage- temperaturen. Gemodificeerde thermisch-verzinking heeft een legeringslaag voor een betere vries-dooiweerstand. Beide voorkomen coatingfalen bij lage temperaturen, waardoor het verankeringssysteem stabiel blijft bij extreme kou.
Hoe kunt u ter plaatse snel beoordelen of de anti{0}}corrosielaag nog steeds effectief is?
Gebruik een laagdiktemeter: heet-dip groter dan of gelijk aan 85 μm, Dacromet groter dan of gelijk aan 5 μm. Visuele controle: geen rode roest, afbladdering of witte corrosie. Tik op verankerde spikes; helder geluid betekent goede staat, dof geluid kan duiden op interne roest. Wijdverbreide roest of vastgelopen draden betekent meestal een mislukte coating.