Controle en acceptatie van grijze vlekdefecten in raillasverbindingen
Wat zijn grijze vlekdefecten in raillasverbindingen?
Grijze vlekken zijn grijze of donkergrijze vlekken of vlekken die na het flashlassen op het lasoppervlak verschijnen. Het zijn in wezen ongelaste gebieden, oxide-insluitsels of abnormale perlietstructuren. Deze vlakke defecten verminderen de mechanische eigenschappen en de levensduur van de verbinding aanzienlijk.
Wat zijn de belangrijkste oorzaken van grijze vlekdefecten?
Vuile lasoppervlakken, roest of oxidehuid; onstabiel flash-lasproces, onvoldoende verstuikingshoeveelheid of lage verstuikingsdruk; onvoldoende of ongelijkmatige lastemperatuur; schommelingen in de parameters van lasmachines, onstabiele stroom en spanning; onjuiste warmtebehandeling na- het lassen, resulterend in een abnormale microstructuur.
Wat zijn de gevaren van grijze vlekken op lasverbindingen?
Grijze vlekken veroorzaken een aanzienlijke afname van de sterkte, plasticiteit en taaiheid van het gewricht; ze worden gemakkelijk startpunten van vermoeiingsscheuren, die zich snel voortplanten onder treinbelasting en leiden tot plotselinge gewrichtsbreuken; ze vormen een van de gevaarlijkste defecten in lasverbindingen van rails en zijn een cruciaal onderdeel dat strikte controle vereist.
Hoe worden grijze vlekdefecten gedetecteerd en beoordeeld?
Voor de detectie wordt gebruik gemaakt van ultrasone tests over de volledige- sectie, waarbij de nadruk ligt op het scannen van het lascentrum en het gebied van de smeltlijn. Volgens normen zoals TB/T 1632 worden aspuntdefecten die de limiet overschrijden, een buitensporig groot oppervlak hebben of zich op kritieke posities bevinden (railkop, railbodem) allemaal als niet-gekwalificeerd beschouwd en moeten ze worden verwijderd en opnieuw-gelast.
Hoe kunnen we asvlekdefecten verminderen en elimineren door procesverbeteringen?
Verwijder grondig roest en maak de kopse kanten schoon voordat u gaat lassen; optimaliseer lasparameters zoals flitslassen, stuiken en drukbehoud; zorgen voor stabiele druk, stroom en verplaatsing van de lasmachine; gebruik geautomatiseerde lasapparatuur om handmatige interferentie te verminderen; versterking van de post-detectie van lasfouten en warmtebehandeling om volledige-proceskwaliteitscontrole te bereiken.